石膏基产品常见工地实际问题汇总

石膏砂浆应用中的痛点总结

石膏品质波动太大，三相组成波动大，凝结时间不稳定

1、石膏砂浆凝结时间不稳定

配方不变情况下，凝结时间突然很短，可操作时间太短，只有20分钟以内

配方不变情况下，凝结时间突然很长，甚至出现24h不凝结

2、石膏基自流平

流动度问题：损失过大，尤其是热石膏的流动度损失过大

脱硫石膏结皮问题：过烧严重的石膏最容易出现

消泡问题（消泡剂失效、低温消泡不好）

表面状态问题

凝结时间问题

3、重质、轻质抹灰石膏或者石膏腻子

开裂问题（龟裂、筋条裂、横裂）

强度不够、掉粉问题、色差问题

施工性问题：变渣、稳泡差、粘刮尺、流挂、起泡

凝结时间问题

4、与凝结相关的问题：

可操作时间和终凝时间

强度与掉粉

开裂问题

失去操作性到终凝间隔是非常重要的指标，间隔越长，塑性开裂风险越大

大部分磷石膏或者某些脱硫石膏在加碱后，这个间隔会严重拉长

石膏自流平的流动度损失

厚层自流平表面状态问题

凝结时间越长，水分或者其他杂质向表面迁移的时间越长，凝结后表面越容易出现平整度不够、发花、发黑及麻点等问题

石膏砂浆缓凝剂的应用痛点总结

1、缓凝剂石膏适应性差：

对有的石膏缓凝效果良好，对有的石膏缓凝缓凝效果很差，掺量增加几倍，对不同批次石膏缓凝效果差异太大

2、缓凝剂的掺量过于敏感：

低掺量时候缓凝效果很差，适当提高掺量时候缓凝效果过好，造成凝结时间太长，满足理想凝结时间的掺量范围过窄

3、缓凝剂的耐碱性相对较差：

在加入水泥、或者灰钙后凝结时间太短，增加掺量，凝结时间变化不大

4、缓凝剂的无效凝结时间过长：

从失去操作性到凝结之间间隔太长，带来更多塑性开裂风险

即使测试出来的凝结时间很长，但可操作时间太短，凝结时间意义不是很大

石膏基自流平的凝结时间问题

磷石膏基自流平

磷石膏凝结时间对碱含量很敏感，在碱性条件下，磷石膏中残余的磷酸盐具有较强的缓凝效果，会造成长时间不凝结及强度发展缓慢现象，是否水洗及最终残余磷酸盐含量很重要

自流平的特殊性，配方中大都需要加入水泥或者灰钙，对于磷石膏来说更关注凝结时间是否过长，磷石膏厂家提供的石膏凝结时间对于石膏自流平意义不大

磷石膏煅烧前原料掺入部分脱硫石膏对于解决磷石膏自流平凝结时间非常有效

对于磷石膏自流平中缓凝剂的选择：

1）活性物含量不需要太高：避免掺量过低

2）即使过掺也能凝结的类型：尽量不选择过掺后24h不凝结类型的缓凝剂，并需要耐碱性良好

3）凝结时间随着掺量线性变化石膏缓凝剂：避免凝结时间过长或者过短

4）适应性好：对不同类型石膏整体适用性好的缓凝剂

石膏基砂浆凝结时间问题总结

可操作时间是比凝结时间更重要的指标

针对于不同胶凝材料体系，恰当的复配缓凝体系，对于调整可操作时间行之有效

脱硫石膏更多关注凝结时间过短问题

磷石膏更多关注凝结时间是否过长问题

混石膏系统更多关注体系稳定性

注意碱含量不同体系，凝结时间与稠损的差异

关注石膏的粗细和堆积密度，对凝结时间以及搅拌分散的影响

关注减水剂对于凝结时间的影响